銅單線出產(chǎn)的質(zhì)量適當重要，事實上，銅單線線材的拉絲質(zhì)量和功率直接影響著后道工序的出產(chǎn)進程，對線纜的質(zhì)量更是起到無足輕重的作用。在操作銅線拉絲機的過程中，或許會呈現(xiàn)外徑誤差的問題，這是因為銅線拉絲機的不間斷出產(chǎn)，拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步。珠江電纜為您解說拉絲機在出產(chǎn)中常常遇到的幾個問題！

外徑誤差的原因：

1、儲線輪上張力的不穩(wěn)定。出產(chǎn)車間運用氣壓的當?shù)鼗蛟S較多，這會構成拉絲機氣泵的氣壓時大時小，這也就使儲線器的張力不是穩(wěn)定的，而因為收線的速度是不變的，這就使拉絲所受的拉力也非恒值，由此可構成單絲外徑誤差無法準確操控。

2、銅線在退火輪上的顫抖。這使得銅線在時松時緊的狀態(tài)下進行退火，退火的電流密度時大時小，而銅線在較高速度下的強度是比較低的，因而簡單構成銅線在退火輪上打火，使銅線的外表因為火花的作用而線徑不均勻。

3、主電機齒輪箱的長期運用而構成的磨損。這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配，然后構成單絲的拉細。

解決方法：對儲線器進行很好的光滑，防止其在高速工作時對線構成反向的磨擦力進而使線拉細；調(diào)整好線的張力，使拉絲的行程一直緊貼于退火輪；確保退火輪鋼圈的無缺，防止因鋼圈的外表缺點而使退火電流不穩(wěn)定。

外表氧化的原因：

1、密封室中冷卻水的溫度過高，超過了40℃，這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻作用，構成單絲在退火后溫度依然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。

2、密封室中的冷卻液的皂化液含量不行，這就會使單絲與各導輪的磨擦力添加，進而使單絲溫度再度上升，構成單絲外表氧化。

3、密封室中冷卻水的水壓及水量不行，使單絲不可以到達滿足的冷卻作用。

解決方法：常常查看冷卻循環(huán)水的設備是否工作正常，冷卻作用是否正常；在密封室中隔必定的時刻就參加可以進步皂化液濃度的物質(zhì)，這樣可以改動冷卻水中皂化液的含量，確保單絲可以在導輪上正常工作；定時查看循環(huán)水的水壓是否正常，在出產(chǎn)時不斷依據(jù)水壓的改動來改動進入密封室中的冷卻水的壓力及水量。

信任只要在實踐出產(chǎn)中側重對以上幾點進行操控，銅拉絲產(chǎn)品的質(zhì)量和出產(chǎn)功率都會有不同程度的進步，才干更好、更快地為下道工序出產(chǎn)供給強有力的出產(chǎn)保證。